在安全的實驗室環境中創造維持生命的“泡泡"時，生物安全柜（BSC）保護工人，環境以及涉及細胞或生物組織的過程。

實踐的**個主要針對化學家和分析科學家的秘訣是BSC并非通風櫥。進入抽油煙機的空氣更堅固，不能保護產品或過程不受周圍空氣及其許多污染物的影響。通風櫥也向外部通風，而平衡柜（BSC）可能通過HEPA過濾器通風或回收實驗室空氣，將凈化后的空氣返回實驗室。知道產品，過程和工人所需的保護類型是選擇正確的BSC的關鍵。

如果詢問，大多數用戶會意識到BSC內部的空間具有潛在危險。但是，Germfree（佛羅里達州奧蒙德海灘）的**副總裁Jeff Serle警告說，自滿會輕易取代謹慎。“請意識到您正在BSC工作，而不是在長凳或辦公桌旁工作。計劃您的工作，以便在出現問題時可以控制機柜內部發生的情況。"

用戶需要注意，所有BSC的主要安全功能是向內氣流。與僅通過或從操作員的呼吸區吸入空氣的通風柜不同，BSC還必須平衡經過HEPA過濾的向下流動的空氣。Serle說：“這種平衡可能受到用戶站立位置或移動的影響。"

空氣科學公司（佛羅里達州邁爾斯堡）的銷售**Devon Kramer指出，甚至“將BSC放置在房間內對于確保zui氣流也至關重要。"工作計劃應包括工作流程或實驗的每個步驟，包括如何處理廢物并避免交叉污染。Serle建議根據技術人員的習慣（從左到右，反之亦然），從“干凈到臟污"或“骯臟到干凈"進行工作。“按照慣例，從左到右是要清潔的臟物，因此材料和設備jue不能從右到左沿相反的方向移動。"

避免空氣中的污染物

BSC通過HEPA過濾凈化實驗室環境中的無菌空氣來工作。然后，將純凈的空氣向下吹向BSC工作表面上的產品或過程。由于產品或過程可能已經污染了這種空氣，因此，在將其排到室外或送回實驗室之前，必須先通過第二個HEPA過濾器。因此，作為一般提示，實驗室需要維護這些過濾器，并確保氣流保持在規格范圍內。

“研究人員通常認為在平衡計分卡中工作可以保證一個無菌的工作環境，" Advarra（北卡羅萊納州三角公園）的生物安全服務主管Daniel Eisenman博士說。“但是，引擎蓋只能防止空氣中的微粒污染物進入。"

為了避免大多數污染源，艾森曼提供以下提示：

在工作前后對工作表面進行消毒，以zui大程度地減少或消除表面污染

確保帶入引擎罩的材料經過消毒或滅菌

適當穿戴個人防護設備，以免引起研究人員皮膚污染。“人類不斷脫落被細菌覆蓋的皮膚細胞"

熟悉無菌技術，避免引入污染

避免阻塞工作表面前后的進氣格柵，因為這可能會擾亂氣流

BSC不是存儲箱！避免將可能會擾亂氣流的材料存放在引擎蓋中

手套或接觸BSC外部的非無菌表面時要對手套或過程接觸表面進行消毒

不要以為引擎罩的紫外線會有效地消毒引擎罩的工作表面。許多BSC都配備了紫外線消毒裝置，但是紫外線不能替代無菌技術和消毒。紫外線的滲透能力很差，無法對可能保護微生物污染物的液體或固體進行消毒

將BSC放置在門和人流量大的地方，以免造成湍流氣流干擾機罩內的氣流

避免在引擎蓋內放出明火，這也可能會擾亂氣流。“HEPA過濾器會著火"

避免在BSC內使用揮發性或危險的化學物質。zui常見的BSC（II類，A2類）將70％的氣體排回房間，并提供針對化學煙霧的零防護

僅與用戶一樣安全

“此外，請記住，BSC必須在安裝時，每年和維修后進行認證。艾森曼補充說：“美GG家衛生基金會（NSF）認可的認證機構確保在制造商的參數范圍內以及生物安全柜的NSF49標準內運行。"

與任何實驗室操作一樣，操作BSC時，安全是shou要考慮的問題。Telstar（賓夕法尼亞州布里斯托爾）的產品經理Roger Pons指出，BSC的工作通常涉及生物危害，因此“無論用戶與誰合作，BSC的安全性都與操作它的個人一樣安全。用戶應遵守維護和認證時間表，并通過既定的清潔規程對機柜進行清潔或消毒。"此外，Pons敦促用戶將溢出的廢物保存在機柜內的生物危害袋中，切勿在外部。“用消毒毛巾蓋住蓋子，以防止霧化，并給消毒劑上班時間。" 清理后，根據消毒劑的不同，應使用無菌水沖洗，以免腐蝕機柜內部的不銹鋼。"

適可而止

杜克人類疫苗研究所（北卡羅來納州教堂山）的運營主管Scott Alderman建議實驗室經理不要購買超出其所需數量的BSC，并根據對工作造成的危害進行決策。“在臨床或生物醫學研究實驗室進行的大多數活動都需要II類A2型BSC。在建筑物的排氣系統上增加頂篷連接，或無故購買B型機柜會增加成本，并可能增加機柜故障的風險。"

根據NSF / ANSI標準49，Alderman在現場測試認證的BSC方面也很擅長，在shou次使用之前，至少每年一次。“正確的BSC性能需要平衡整個裝置的氣流。"在安裝后驗證正確的功能很重要，因為“運輸和交付會使BSC遭受沖擊和振動，這可能會損壞裝置的完整性。現場測試是確定單元性能是否達到設計要求的方法。"